不同材料的喷嘴，受不同种类磨料的冲蚀，损失有很大的区别。各种材料的喷嘴的损失都随着冲蚀时间的延长而增大。粒度为46目的sic磨料对喷嘴的冲蚀---，而粒度为60目的棕刚玉磨料冲蚀轻。磨料的冲蚀能力由强到弱依次是sic、白刚玉和棕刚玉，这说明磨料硬度对冲蚀磨损率起着总要作用，同为sic磨料，粒度不同，喷嘴损失也有很大的差异，损失随着磨料粒度的增大而增大。
现有的陶瓷喷嘴冲蚀磨损试验按磨料的进入方式不同主要分为以下三种：1、射吸式；2、混合式；3、自重式。这三种喷嘴冲蚀磨损实验方式不仅在形式上有所不同，在其机理上也有本质的区别。
射吸式：空压机将空气压缩到一定的压力，经油水分离器和流量计进入喷射器。当亚索空气进入喷射器喷枪时，高压气体形成负压，将磨料吸入，在喷枪混合室中气体与磨料之间相互接触，并进行动能、动量传递，气体速度和压力逐渐下降，陶瓷喷嘴厂家，而固体的速度逐渐增大，经过混合室部分而定进一步混合，从而使气固两相的速度分布基本达到均匀。
（1）网格划分
圆柱形直孔陶瓷喷嘴的网格划分示意图，将喷嘴沿轴线纵剖，在喷嘴网格划分壁厚与长度所形成的矩形中(6mm×30mm)划分6 ×15的网格。
(2)边界条件
采用尺寸为中20mm×中8mm×30mm的喷嘴，60 目sic磨料。b4c/(w，tic)陶瓷喷嘴材料的弹性模量e=410gpa， 泊松比vt=0.2;sic 磨料的弹性模量ed=475gpa，泊松比vp=0.142，密度为---0g/cm3；喷嘴的两个端面添加约束；在喷嘴入口端面施加均布压力载荷， 内孔施加坡度压力载荷。载荷的大小按速度的不同由式(5-3) 计算。圆柱形直孔喷嘴边界条件施加，x轴表示喷嘴轴线所在的位置，三角符号表示约束，施加载荷和约束的长方形表示喷嘴纵剖截面。
硬度较高和粒度较大的磨料颗粒对陶瓷喷嘴材料的冲击，造成材料表层形成横向和径向两种裂纹。一次或少数几次冲击下，陶瓷喷嘴报价，两种裂纹相交形成碎片导致材料流失，即为脆性断裂冲蚀。b4c和b4c/(w，东营陶瓷喷嘴，ti)c陶瓷喷嘴在白刚玉和sc磨料冲蚀下的磨损机制即属于这种情况。
当一个颗粒以速度vp冲击材料表面时，便产生接触半径为a的压痕，并由冲击颗粒在冲击方向上沿平行与材料表面造成---为h，直径为2c的层状裂纹，设固体颗粒冲击导致材料迁移是这种层状裂纹引起材料断裂剥落的结果，则由单个颗粒造成的冲蚀磨损体积为vei=πc2h.
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