以碳化硼为基体,u型陶瓷喷嘴供应,在其中添加tic和mo,采用热压烧结工艺制备出陶瓷喷嘴材料,三者的比例含量对陶瓷材料抗弯强度、断裂韧性和硬度有一定的影响。可见,当另外两种的含量从0%上升到10%时,抗弯强度、硬度和断裂韧性就会增加。但是如果进一步增加tic的含量,材料的抗弯强度、硬度和断裂韧性就会呈下降趋势。
保温时间对陶瓷喷嘴材料抗弯强度、断裂韧性和硬度是有影响的。当保温时间从30分钟增加到45分钟时,抗弯强度从611mpa增加到705mpa,但是当保温时间从45分钟增加到75分钟时,复合材料的抗弯强度是会下降的。适当延长保温时间有利于材料致密化进程,从而有利于提高材料的力学性能。
陶瓷针阀采用增韧、高强、微晶的的材料以稳定氧化锆的陶瓷。
比较陶瓷针阀与金属针阀喷油嘴喷射特性:
1.由于陶瓷针阀较轻,所以针阀升起速度比金属针阀快
2.陶瓷针阀喷油压力峰值比金属针阀大
3.陶瓷针阀喷油速度比金属针阀大
4.陶瓷针阀喷油循环喷油量比金属针阀大
5.陶瓷针阀与金属针阀比较,发动机油耗低
所以,陶瓷喷嘴比金属的使用更为有优势。
不同类型的陶瓷喷嘴 材料在冲蚀磨损过程中其磨损行为存在较大的差异,这归结于材料的结构特征;同一材料在不同外部冲蚀条件下其磨损行为同样存在着差异,这归结于冲蚀条件对冲蚀行为的影响。以往对金属等延性材料的磨损研究较多,而对脆性材料的冲蚀机理仍停留在用弹塑性力学理论的研究基础上进行。从 finnie关于冲蚀磨损的微切削机理提出以后,人们又陆续提出了一些其他机理,如疲劳磨损机理、薄片剥落机理、二次冲蚀机理、绝热剪切变形局部化机理和脆性断裂机理等。基于这些机理建立的脆性材料冲蚀磨损模型这些模型是在不同的假设前提下建立起来的,u型陶瓷喷嘴厂商,使得模型的应用存在一定的局限性,其缺陷在于:
1)冲蚀磨料颗粒并非是一种球型,u型陶瓷喷嘴厂家,在冲蚀时颗粒同时也要受到被冲蚀材料的反作用而变形或破碎。同时,u型陶瓷喷嘴,这些模型未考虑到颗粒与被冲蚀材料之间的相互影响。
2) evans冲蚀磨损理论认为,不论颗粒冲击能量的大小,冲击点局部的磨损机制皆为横向断裂机制所控制,因而导致公式中冲蚀速度因子比实际偏高(n=3.17)。相反,ruf 和 wiederhorn等的冲蚀磨损模型假设中认为冲击动能完全由材料的塑性变形所吸收,因而在公式中表现出了冲蚀速度因子偏小(n=2.4)。
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