依据前述喷砂工作原理,陶瓷喷嘴在工作过程中,磨料颗粒对其入口端面和内壁都具有冲蚀作用。可见,其冲蚀过程与以往对材料的冲蚀磨损研究相比存在明显的不同,主要表现在:
1)冲蚀角。对材料冲蚀磨损的研究,一般固定某一冲蚀角度后研究其冲蚀规律,然后改变冲蚀角,得到不同冲蚀角下的材料磨损率,但都是在同一时刻材料受相同冲蚀角的情况下进行的;而喷嘴的冲蚀却不同,喷嘴工作时,其入口端面所受冲击的冲蚀角接近90°,属于高角冲蚀,而内壁所承受的是低角冲蚀,喷嘴的不同部位同时受到不同角度的冲蚀
2)冲蚀速度。与冲蚀角类似,一般在研究冲蚀速度对冲蚀磨损的影响时,同样是将速度固定为某一值;而磨料颗粒在喷嘴内部是一个加速的过程,冲蚀速度是变量,这也是喷嘴冲蚀过程---的特性。
喷嘴
英文(nozzle)
喷嘴是很多种喷淋,喷水纺机配件电话,喷雾,喷油,喷砂设备里很关键的一个部件,喷水纺机配件批发,甚至是主要部件。
按喷嘴的功能喷嘴大致可分为,喷雾喷嘴,喷油烧嘴,喷砂嘴,及特殊喷嘴。
按材料分类,可分为金属喷嘴,山东喷水纺机配件,塑料喷嘴,陶瓷喷嘴,喷水纺机配件现货,合金喷嘴。
按行业分类,可分为石化喷嘴,农业喷嘴,纺织喷嘴,造纸喷嘴,喷嘴,喷涂喷嘴,化工喷嘴,钢铁喷嘴,电子版路喷嘴。
按形状分类,可分为空心锥喷嘴,实心锥喷嘴,方形喷嘴,椭圆形喷嘴,扇形喷嘴,柱流喷嘴,二流体喷嘴,多流体喷嘴等等。
特殊行业喷嘴:喷火嘴,催化裂化喷嘴,德士古喷嘴,造粒喷头,喷砂嘴等等。
不同类型的陶瓷喷嘴 材料在冲蚀磨损过程中其磨损行为存在较大的差异,这归结于材料的结构特征;同一材料在不同外部冲蚀条件下其磨损行为同样存在着差异,这归结于冲蚀条件对冲蚀行为的影响。以往对金属等延性材料的磨损研究较多,而对脆性材料的冲蚀机理仍停留在用弹塑性力学理论的研究基础上进行。从 finnie关于冲蚀磨损的微切削机理提出以后,人们又陆续提出了一些其他机理,如疲劳磨损机理、薄片剥落机理、二次冲蚀机理、绝热剪切变形局部化机理和脆性断裂机理等。基于这些机理建立的脆性材料冲蚀磨损模型这些模型是在不同的假设前提下建立起来的,使得模型的应用存在一定的局限性,其缺陷在于:
1)冲蚀磨料颗粒并非是一种球型,在冲蚀时颗粒同时也要受到被冲蚀材料的反作用而变形或破碎。同时,这些模型未考虑到颗粒与被冲蚀材料之间的相互影响。
2) evans冲蚀磨损理论认为,不论颗粒冲击能量的大小,冲击点局部的磨损机制皆为横向断裂机制所控制,因而导致公式中冲蚀速度因子比实际偏高(n=3.17)。相反,ruf 和 wiederhorn等的冲蚀磨损模型假设中认为冲击动能完全由材料的塑性变形所吸收,因而在公式中表现出了冲蚀速度因子偏小(n=2.4)。
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