对脆性陶瓷喷嘴材料冲蚀磨损机理的研究，一般是将弹塑性力学应用到冲蚀破坏过程中，利用颗粒冲击材料表面后在弹塑性损伤区产生的残余应力的变化过程来分析各种裂纹的形成和扩展。冲蚀颗粒作用于脆性陶瓷喷嘴材料，在被冲蚀表面形成压痕，压痕周围产生一定的塑性区。随冲击能量的增大，福建韩国陶瓷喷针，塑性区尺寸也将增大，韩国陶瓷喷针厂商，当达到定值时，首先在应力集中1大的塑性区底部形成图所示的中央径向裂纹，随着冲击能量的逐渐增大，径向裂纹逐渐扩展。
压痕应力场可以分解为弹性应力场和残余应力场两部分，弹性应力场随硬质点载荷的去除而去除，而残余应力场是由压痕塑性区与其周围的弹性区不匹配所造成的。在残余应力场的作用下，韩国陶瓷喷针厂家，质点载荷的去除过程中在压痕周围形成辐射状的横向裂纹。卸载过程中产生横向裂纹主要是因为原来的压应力场转换为张应力场，形成横向裂纹是材料表面碎裂和导致脆性材料冲蚀发生的主要原因。
采用三维实体造型的方法对陶瓷喷嘴进行有限元建模，实体建模方法的特点在于有限元分析对象为模型的几何特性，无需关注有限元模型的特定几何特征如节点、单元。实体建模，类似于cad 系统 ， 以数学的方式表达结构的几何形状，并在几何模型里面添加节点和单元，在几何模型边界上施加载荷。实际上几何实体模型并不参与有限元分析，而是通过网格划分生成有限元分析模型，所有施加在几何实体边界上的荷载和约束终传递到节点或单元进行求解。
弹塑性磨损模型中未考虑材料的微观结构对磨损机制的影响。事实上，材料本身的显微结构(晶粒尺寸、分布及残余应力场等)对颗粒冲击能的耗散直接影响材料的耐磨性能。这些已被许多研究所证实。
以上这些机理都能在一定范围内解释实验现象，各自解决一部分问题，但又都有一定的局限性。根据这些机理建立的模型有一定的经验性，为了与实际情况想吻合，在建立模型的过程中作了不少假设，因此使得所建立的模型使用范围较窄。
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