其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上,采用化学气相沉积(cvd)法或物理气相沉积(pvd)法涂覆一层极薄硬质和耐磨性---的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法,使刀具既具有基体材料的强度和韧性,又具有---的耐磨性。常用的涂层材料有tic、tin、al2o3等。tic的韧性和耐磨性好;tin的抗1氧1化、抗粘结性好;al2o3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。
2.陶瓷
其主要成分是al2o3,尼桑白陶瓷剪刀片,刀片硬度可达78 hrc以上,---1200~1450℃的高温,故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低,冲击韧性差,易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及零件的精加工。
3.金刚石
金刚石分人造和天然两种,尼桑白陶瓷剪刀片现货,做切削刀具的材料,大多数是人造金刚石,其硬度---,可达10000 hv(硬质合金仅为1300~1800 hv)。其耐磨性是硬质合金的80~120倍。但刃性差,对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属,主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
4.氮化硼(cnb)
这是人工合成的超硬刀具材料,其硬度可达7300~9000hv,仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好,可耐1300~1500℃高温,与铁族材料亲和力小。但强度低,尼桑白陶瓷剪刀片价格,焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
陶1瓷1剪刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。
(1)高硬度。陶1瓷1剪刀片的硬度仅次于金刚石,该材料也被用于制造人造宝石,如此高的硬度,使得1陶1瓷1刀的刃口极其锋利,
(2)具有高耐磨性。陶1瓷1剪刀片的耐磨性是金属刀片的几十倍,由于这一特性,使得陶1瓷1刀在长期使用过程中省却了刃磨的烦恼。
(3)化学性能稳定。陶1瓷1剪刀片无1毒、无污1染、不氧化、不生锈、可耐各种酸碱等有机物的腐蚀。陶1瓷1刀在高温下没有任何对人体有害的物质析出。
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