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常用刀具材料

  刀具材料的种类很多，常用的有工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。

碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金刚石和立方氮化硼，津田驹黑陶瓷剪刀公司，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内使用。

目前常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。

1．高速钢

  是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，又称“锋钢”。

高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和高速钢。

1）普通高速钢 普通高速钢具有一定的硬度（62～67 hrc）和耐磨性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切削和硬材料的切削。常用牌号有w18cr4v、w6mo5cr4v2。

2）高速钢 在普通高速钢中增加碳、钒的含量或加入一些其它合金元素而得到耐热性、耐磨性更高的新钢种。但这类钢的综合性能不如普通高速钢。常用牌号有9w18cr4v 、9w6mo5cr4v2、 w6mo5cr4v3等。

2．硬质合金

   硬质合金是由硬度和熔点都---的碳化物，津田驹黑陶瓷剪刀报价，用co、mo、ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 hrc，---850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。

我国目前生产的硬质合金主要分为三类：

1）k类（yg）

  即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有：yg8、yg6、yg3，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示co含量的百分数，yg6即含co为6%，含co越多，则韧性越好。

2）p类（yt）

  即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：yt5、yt15、 yt30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。

3）m类（yw）

   即钨钴钛钽铌类。由在钨钴钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（tac或nbc）组成。它具有前两类硬质合金的优点，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号有yw1、yw2。

刀片精细的削切能力一直是它在分切行业无法被其他产品所取代的关键因素，津田驹黑陶瓷剪刀，也是它在业内的一直---推崇的原因所在，刀片的削切力是一种非常关键的削切工具。在工业发展至今，很多行业都用刀片来对物件---削切加工。

切削金属时，刀片一方面切下切屑，另一方面刀片自身也要发生损坏。刀片损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀片磨损后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至发生振动，不能继续正常切削。所以，刀片磨损直接影响加工效率、和成本。

刀片产业在市场用途要比这个广泛，存在即合理，拥有切削能力的刀片在没有颠覆性的切削工具产生前，会一直当做重要的切削工具使用在各行各业，为市场中各个行业带来的切削。